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Heineken imprime en 3D une variété de pièces afin d’optimiser la confection des bières et la sécurité des travailleurs.

Heineken imprime en 3D une variété de pièces afin d’optimiser la confection des bières et la sécurité des travailleurs.

Le 22/05/2019

La première fois que nous avons entendu un producteur de bière utiliser l’impression 3D, c’était pour fabriquer un robinet pour la bière à pression. Aujourd’hui, Heineken propose une application de la technologie avec une variété d’outils.

C’est la filiale d’Espagne qui a intégré la fabrication additive dans sa production il y a un an. Elle a commencé à utiliser l’imprimante Ultimaker 2+ puis plusieurs imprimantes Ultimaker S5.

Basée à Séville, l’usine produit plusieurs marques de bières appartenant au groupe Heineken, ce qui représente environ 500 millions de litres de bières par an.

La technologie d’impression 3D a initialement été utilisée pour des applications relatives à la sécurité. Afin de réduire ses coûts de production et de gagner en temps, le spécialiste de la bière conçoit et impriment des dispositifs de sécurité, des outils et des pièces à la demande.

En effet, pour accroître la sécurité des opérateurs, des outils 3D intelligents ont été conçu pour prévenir des accidents. De même, afin d’éviter que les machines tombent en panne ou subissent des dysfonctionnements, la société repose maintenant sur des outils qui facilitent la maintenance ou le contrôle de la qualité des produits ou des machines. Enfin, une pièce métallique autrefois utilisée avec le capteur de qualité sur le tapis roulant renversait souvent des bouteilles, créant ainsi des blocages ou faisant tomber des bouteilles sur le sol. En repensant le design, les opérateurs ont été à mesure de travailler aisément avec une nouvelle pièce.

Plus besoin de prestataires extérieurs pour la production de ces outils. Heineken réussit ainsi à réduire ses coûts de 80%. [Lire plus]

Source : 3DADEPT

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